Glosář

Pojmy a zkratky výrobní excelence

Když mluvíme o TPM, OEE, 5S nebo Ishikawa diagramu, máme na mysli to, co je popsáno níže. Slovník je zaměřený na výrobní kontext.

TPM & údržba

# TPM Total Productive Maintenance: Komplexní přístup k údržbě, ve kterém operátoři přebírají odpovědnost za základní péči o stroj a údržba se mění z reaktivní na preventivní a prediktivní. Cílem je nulová neplánovaná odstávka a maximalizace OEE.
# TPM&M Total Productive Maintenance & Management: Rozšíření TPM o vrstvu řízení (Management) - propojuje autonomní údržbu, plánování, analytiku a akční plán do jedné platformy. Brand iDomino pro pokročilou verzi TPM zaměřenou na celý hodnotový tok.

# AMS Audit Management Software: Software pro digitální vedení interních auditů, kontrolu výrobků a LPA / 5S kontroly s eskalačním workflow, AI generováním zpráv a propojením na akční plán.
# LPA Layered Process Audit: Vrstvený procesní audit - krátké, časté kontroly dodržování standardů na pracovišti, prováděné napříč úrovněmi řízení (mistr, vedoucí výroby, ředitel). Standard v automotive (IATF 16949).

# APS / Akční plán Action Plan System: Systém pro strukturované řešení problémů: identifikace, analýza příčin (5× Proč, Ishikawa), tři úrovně opatření (okamžitá, nápravná, preventivní) a ověření účinnosti na výrobních datech. Uzavírá PDCA cyklus.
# MES Manufacturing Execution System: Systém pro řízení a sledování výrobního procesu v reálném čase - od plánu výroby přes sběr dat ze strojů po vyhodnocení směny. Doplňuje ERP směrem dolů k dílně.
# ERP Enterprise Resource Planning: Podnikový informační systém pro řízení financí, skladu, nákupu, lidských zdrojů a obchodu (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics aj.). Typicky stojí "nad" výrobou - integrace s MES je standard.
# CMMS Computerized Maintenance Management System: Software pro evidenci majetku, plánování preventivní údržby a správu pracovních příkazů. Tradiční nástroj údržbářů zaměřený na "co je rozbité a kdo to opraví", bez vrstvy operátorů a OEE.

# 5S Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke: Pětifázová metoda pro pořádek na pracovišti: třídit, srovnat, čistit, standardizovat, dodržovat. Základ vizuálního managementu a štíhlé výroby, předpoklad spolehlivé TPM aktivity.
# PDCA Plan, Do, Check, Act: Demingův cyklus průběžného zlepšování: naplánuj, proveď, ověř, zaveď. Jádro každého akčního plánu - bez fáze Check a Act zlepšení nedrží.
# Kaizen: Japonská filozofie kontinuálního, drobného zlepšování za účasti všech zaměstnanců. Opakem jsou jednorázové velké projekty - kaizen sází na pravidelnost a kulturu.
# Poka-Yoke: Designové opatření proti chybám - "blbuvzdorné" řešení, které fyzicky nebo logicky znemožňuje chybu operátora (např. konektor, který lze zasunout jen jedním směrem).
# Ishikawa diagram Fishbone / rybí kost: Vizuální nástroj pro analýzu příčin problému, kategorizovaný typicky podle 6M: Man, Machine, Method, Material, Measurement, Milieu (prostředí). Doplněk k 5× Proč.
# 5× Proč Five Whys: Metoda kořenové analýzy: pětkrát se zeptáte "proč" a postupně se dostanete od symptomu k podstatě problému. Jednoduchá, ale překvapivě účinná.

# OEE Overall Equipment Effectiveness: Klíčová metrika celkové efektivity zařízení, počítá se jako součin dostupnosti (Availability), výkonu (Performance) a kvality (Quality). Hodnota nad 85 % se v procesní výrobě považuje za world-class.
# MTBF Mean Time Between Failures: Průměrná doba mezi poruchami - metrika spolehlivosti zařízení. Roste, když preventivní údržba funguje a kořenové příčiny poruch jsou odstraněny.
# MTTR Mean Time To Repair: Průměrná doba opravy od nahlášení po obnovení provozu. Klesá s dobrou organizací údržby, dostupností náhradních dílů a školeným personálem.

Chcete si tyto pojmy ukázat živě v reálném provozu? Domluvte si 60min představení iDomino.